全合成高溫鏈條油是一種多功能合成潤滑油，可有效抗磨損、防生銹、抗腐蝕及潤滑性強且使用壽命長，可減少維修期，提高生產(chǎn)力。不會對金屬、橡膠、塑料、木材、皮革、漆漠層、纖維表面造成損傷。全合成高溫鏈條油具有良好地黏著特性、不會流失、滴落、蒸發(fā)、變干或形成粘性的積碳沉淀物，工作溫度為-40℃到260℃。特含有聚四氟乙烯（PTFE，又稱塑料王、特富龍或鐵氟龍）潤滑顆粒，聚四氟乙烯滲透性極好，其潤滑顆粒能使活動部件的表面縫隙充分結(jié)合。
從礦油到合成油，從低檔到高檔的過程，鏈條油的發(fā)展鏈條油的發(fā)展經(jīng)歷了礦油型、聚醚型和合成酯型三個發(fā)展階段。

　　礦油型鏈條油使用溫度不超過150度，容易在鏈條上形成大量油泥和膠質(zhì)，結(jié)焦周期1月左右，造成鏈條使用壽命短。

　　聚醚型鏈條油在使用溫度150-220度之間的高溫下的熱分解產(chǎn)物可以揮發(fā)掉或溶解在殘余油中，不易形成污垢、漆膜或積碳，大約半年清焦一次，可以延長鏈條的使用壽命，但在220度以上聚醚揮發(fā)快耗油量大，不利于環(huán)保且容易污染環(huán)境。

　　合成酯型鏈條油使用溫度為220-260度，具有優(yōu)異的熱氧化安定性和可生物降解性，蒸發(fā)損失小，結(jié)焦少，而且對膠質(zhì)和漆膜有一定溶解性，以及優(yōu)異的潤滑性能，可以進一步降低油耗，清焦周期長，可提高生產(chǎn)效率，延長鏈條壽命。

高溫鏈條油使用環(huán)境苛刻，這就必須要求高溫鏈條油的性能非同一般：

（1）結(jié)焦量：大小是衡量鏈條油好壞最重要的指標(biāo)。鏈條油結(jié)焦后附著在鏈條和導(dǎo)軌上面，致使鏈條運行時發(fā)生阻滯、拖曳等現(xiàn)象，造成摩擦系數(shù)上升、抗沖擊抗負荷能力減弱、電機電流增大，加劇鏈條磨損、疲勞和浪費能源，嚴(yán)重的甚至?xí)斐涉湕l跳齒、脫鏈、斷裂或變頻器、電機燒毀。結(jié)焦是鏈條油高溫氧化的產(chǎn)物，水、水蒸氣、酸堿物質(zhì)及絮狀物的存在會加劇氧化，增加結(jié)焦量。結(jié)焦是不可避免的，好的鏈條油化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)生很少的油焦，并能被帶走，能延長鏈條的保養(yǎng)、清焦周期短。

（2）揮發(fā)性：是衡量鏈條油好壞的另一個重要指標(biāo)。鏈條油的過量揮發(fā)，導(dǎo)致油耗量增大，污染環(huán)境。值得注意的是，如果揮發(fā)量過大，排風(fēng)機沒有及時抽走，在烘箱上部會形成油霧，油霧冷凝后滴落會污染織物。好的鏈條油，要求揮發(fā)越少越好。造成鏈條油耗量大的原因主要是油品揮發(fā)量大，從而降低鏈條油的經(jīng)濟效益?；A(chǔ)油的性能決定了鏈條油耗量的大小。

（3）滲透性：鏈條內(nèi)、外鏈板間及滾子與內(nèi)鏈板間有少許間隙，鏈條油通過間隙分別滲入套筒與銷軸、滾子與套筒間的摩擦面。滲透性差的鏈條油使油難以進入摩擦點，加劇鏈條磨損甚至發(fā)生咬合，縮短鏈條使用壽命。

（4）潤滑性：指鏈條油在高溫時的油膜保持能力。潤滑性差使鏈條摩擦增大，增加能耗，加劇磨損。鏈條油的潤滑性與高溫下的油膜強度及其添加劑體系有關(guān)。

（5）低溫性：在冬季，設(shè)備停機較長時間重新啟動時，鏈條油得粘度若過大或發(fā)生凝固，會導(dǎo)致設(shè)備啟動困難，延長預(yù)熱時間，甚至?xí)龤ё冾l器或電機。因此要求鏈條油低溫時仍具有較好流動性。

全合成高溫鏈條油廣泛應(yīng)用于精密儀器、高溫條件下的機械部件，重型高負荷設(shè)備等，如紡織機械、高溫窯爐、灌裝生產(chǎn)設(shè)備、軸承齒輪、熱處理設(shè)備、傳送設(shè)備.....